加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時(shí)0.11-0.18千卡/分鐘,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5,。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時(shí)o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時(shí)o),,約為水泥混凝土的1/6,。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng),,保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體,。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料,主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn),。 然而,,通常,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,,并加入粉狀石灰,。 攪拌后,將適量的水泥,,石膏和發(fā)泡劑倒入??蛑校古菽袒袒?,然后切成各種,。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品,。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強(qiáng)度低,,因此保證生產(chǎn)過程中運(yùn)輸措施的平穩(wěn)運(yùn)行,,以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞,從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,。 因此,,有必要確保運(yùn)輸過程軌道平穩(wěn)無雜物,起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運(yùn)行,。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備,。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程中突然中斷,。 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響,。 因此,在對上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí),,應(yīng)及時(shí)檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備,,如球磨機(jī),渣漿泵,,供氣站,,蒸汽措施和傳感器,以減少錯(cuò)過產(chǎn)品的數(shù)量,。 提高生產(chǎn)效率,。
側(cè)板的用途:側(cè)板屬于輔助工具,側(cè)板作用是承載柸體進(jìn)行切割,、碼架,、蒸養(yǎng)。 側(cè)板是承載胚體進(jìn)行翻轉(zhuǎn),、切割,、調(diào)運(yùn)的主要設(shè)備,所以側(cè)板的用材用料直接關(guān)系到能否安全的將胚體調(diào)運(yùn),、翻轉(zhuǎn),、切割等工段的完成。
模板與側(cè)板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造:模具分活動(dòng)式和整體式兩種形式,,側(cè)板雙層中空起保溫作用,,內(nèi)側(cè)板選用8mm厚鋼板焊接而成,增加其鋼性,,防止變形,,延長使用周期。